Nos services : des solutions clé en mains

Prestation d’ingénierie, plans, conseils et assistance technique, mise en place, installations, tuyautage, électricité et automatisme, mise en service, service après-vente, contrôles techniques de cuves et installations

Le concept clé en main de Stockage & Systèmes permet de concevoir les installations dans une problématique globale d’exploitation, le respect des règles d’environnement et de sécurité, de performances techniques et de rentabilité pour ses clients.

Partenaire privilégié pour des solutions clé en main

• Études, plans, process, implantation
• Usinage
• Cuves, laveurs, bacs
• Pompes
• Poste de dépotage
• Installation DENOX urée, ammoniac
• Passerelles d’accès
• Réseaux de ventilation
• Ingénierie de l’air
• Instrumentation, contrôle commande
• Manutention, montages
• Tuyauteries, vannes, raccordements,
• Etiquetage et sécurité
• Mise en service, formation des personnels

De la phase d’avant-projet jusqu’à la livraison clé en main, Stockage & Systèmes apporte son expérience acquise au cours de
plusieurs centaines d’installations déjà livrées.

Stockage & Systèmes s’engage à livrer des installations exploitables en toute sécurité. En phase de conception, Stockage & Systèmes applique des méthodes qui intègrent :

• Les opérations d’exploitation et de maintenance
• Les futures conditions de travail des opérateurs Le respect des réglementations en matière de prévention et de sécurité, grâce à une veille juridique permanente
• L’expérience acquise au cours des nombreuses installations déjà livrées
• L’ergonomie, facteur de sécurité et d’efficacité.

Des installations clés en main spécifiques

DENOX : Traitement des oxydes d’azote (système SNCR)

L’entrée en vigueur des accords pris lors du protocole de Kyoto ont visés les pays signataires des accords à réduire de façon considérable leurs émissions de gaz à effet de serre.

L’un des procédés recommandés est le système non catalytique de réduction des NOx (SNCR).

Une température de 900 à 1200°C est nécessaire pour la réduction thermique des oxydes d’azote. La quantité de réducteur à mettre en œuvre est de: 1 à 1,5 mole de NH3 par mole de NOx. 0,5 à 0,75 mole d’Urée par mole de NOx.

A partir, de 2005 et sous la demande croissante de certains de ses clients, Stockage et Systèmes a développé des systèmes autonomes efficaces adaptés aux secteurs de l’industrie les plus concernés du fait des quantités importantes d’oxydes d’azote émises par leur process.
Avec des capacités de débit d’injection de réducteur allant de 100 litres/heures jusqu’à 2000 litres/heure, Stockage & Systèmes a livré plus de 30 installations SNCR clé en mains pour les producteurs de ciments, les incinérateurs d’ordures ménagères de Chartres, Lyon, Grenoble, les industries pétrolières comme TOTAL ou les industriels du verre comme ST GOBAIN, et cela en France et dans plusieurs autres pays d’Europe.

Fort de l’expérience accumulée par ses techniciens et ingénieurs lors des nombreux systèmes SNCR déjà réalisés, Stockage & Systèmes apporte les garanties pour des installations sur mesure et performantes.
De la phase d’avant-projet jusqu’à la mise en service, Stockage & Systèmes apporte son savoir-faire et réalise des installations clé en main adaptées à chaque projet.

Réduction des émissions de NOx : un contexte réglementaire exigeant

Les émissions d’oxydes d’azote (NOx) résultent de la combustion de combustibles ou de carburants dans les chaudières, moteurs, fours, …  A haute température, l’azote et l’oxygène présents dans l’air s’associent pour former des NOx qui comprennent le monoxyde d’azote (NO) et le dioxyde d’azote (NO2). Toutes les activités consommatrices d’énergie émettent donc des NOx.

Les différents accords internationaux récents ou en cours de finalisation obligent les états européens ainsi que d’autres pays à réduire de manière significative, dans la décennie à venir, leurs émissions de polluants atmosphériques, notamment les rejets d’oxydes d’azote.

L’industrie, tout secteur d’activité confondu, est dans l’obligation de respecter les valeurs limites d’émissions réglementaires.
Les quantités émises par une installation donnée dépendent de deux facteurs principaux :

• Les conditions de la combustion (maîtrise du process, température de la combustion/incinération ou co-incinération)
• La présence éventuelle de systèmes de traitement des fumées pour ce paramètre précis.

Dilution d’urée, fabrication AdBlue

L’urée est le plus souvent utilisée dans l’industrie comme un réluctant dans les installations SCR ou SNCR. Il convient pour la réduction des oxydes d’azore en cimenterie, dans les incinérateurs d’ordures ménagères, dans l’industrie du verre et dans les industries pétrochimiques.
Pour ce qui est de la réduction des Nox des véhicules roulants, il est les plus souvent appelé AdBlue®.

Aussi, au cours de ces dernières années, son utilisation a connu un fort développement notamment dû au moteurs automobiles et autres véhicules roulant nécessitant l’utilisation d’Adblue®.

L’urée liquide est donc exclusivement fabriquée de manière industrielle. Deux méthodes sont principalement utilisées : La première consiste à dissoudre des granules d’urée solide, que l’on appelle prills, dans de l’eau déminéralisée. La seconde consiste à mélanger de l’urée synthétique à de l’eau déminéralisée.

Au cours de ces dernières années, Stockage & Systèmes a conçue et livré plusieurs installations spécifiquement étudiées pour la fabrication d’urée liquide à base de prills.

Fort de son expérience dans la dilution des produits chimiques, nos techniciens ont su inventer des systemes fiables qui prennent en comptes toutes les caractéristiques techniques, environnementales et économiques afin de livrer des prestations de haut niveau à nos clients.

Nos unités de fabrication d’urée peuvent être combinées avec des réservoirs de stockage fabriqués par extrusion enroulement massif en polyéthylène haute densité (PEHD) pour fournir des installations complètes. Contenant à la fois le produit concentré et dilué, nos cuves sont fabriquées à partir de thermoplastiques très résistants, garantissant à nos clients des solutions stables, sans risque de contamination métallique ou de décomposition.

Nos installations de dilution d’urée peuvent avoir plusieurs niveaux d’automatisation.

La baisse en Température de l’urée lors de sa dilution est contrôlée et le mélange obtenu est maintenu à une température qui permet au système de fonctionner sans discontinuité.

Les temps de fabrication peuvent être adaptés à chaque besoin.

• 2000 litres/heure
• 3500 litres/heure
• 20000 litres/heure

Les dilutions les plus souvent demandées :

• Dilution de 96% à 50%

• Dilution de 96% à 40%

• Dilution de 96% à 25%

Les principaux composants du système sont :

• un système de dépotage qui permet de remplir une cuve d’urée « prills »
• une alimentation en eau de production (le plus souvent eau déminéralisée) avec un débit contrôlé
• un système qui combine des principes de mélange pour assurer un mélange efficace
• un système de maintien en température monté en ligne sur le skid de dilution
• un skid de transfert du mélange obtenu vers une cuve de stockage final

Le mélange est contrôlé par des capteurs de température reliés au système de contrôle qui, en cas d’alarme, déclenche une procédure d’arrêt qui sécurise le système.

Dilution d’acide sulfurique avec refroidissement intégré, dilution de soude, etc...

Nos unités de dilution d’acide peuvent être combinées avec des réservoirs de stockage spiralés en thermoplastique pour fournir des installations complètes. Contenant à la fois le produit concentré et dilué, nos cuves sont fabriquées à partir de thermoplastiques très résistants, garantissant à nos clients des solutions stables, sans risque de contamination métallique ou de décomposition.
Nous pouvons fournir une gamme complète de services dans le cadre d’un projet, notamment la gestion complète du projet, l’installation, la mise en service et la formation garantissant une réalisation efficace et un transfert complet des connaissances.

Nos installations de dilution d’acide sulfurique peuvent comporter plusieurs niveaux d’automatisation et permettent d’obtenir des solutions diluées de 5% à 80% à partir d’acide sulfurique à 96% ou 98%.

La température de mélange est maintenue à 25°C ou 30°C selon le besoin grâce à un système de refroidissement exclusif intégré à la cuve de dilution.

Les temps de mélange peuvent être adaptés à chaque demande, par exemple :

• 2000 litres/heure pour une dilution de 96% à 25%

• 3500 litres/heure pour une dilution de 96% à 40%

• 5000 litres/heure pour une dilution de 96% à 50%

Les dilutions les plus souvent demandées :

• Dilution de 96% à 50%

• Dilution de 96% à 40%

• Dilution de 96% à 25%

Les principaux composants du système sont :

• Un système d’alimentation dans lequel l’acide concentré est délivré positivement par un clapet anti-retour
• Une alimentation en eau de production (le plus souvent de l’eau déminéralisée) avec un débit contrôlé
• Un système qui combine des principes de mélange « venturi statique » pour assurer un mélange efficace de l’acide
• Un système de refroidissement Type « échangeur de chaleur » entièrement thermoplastique monté à l’intérieur pour refroidir en continu l’acide produit avant de le transférer vers la cuve de stockage.

Les nécessités pour l’exploitation de cette centrale de dilution sont :

• Alimentation électrique triphasée

• Alimentation en air comprimé (6 bar)

• Alimentation en eau déminéralisée

• Alimentation en eau de refroidissement

Traitement anti odeur au Nitrate de Calcium

La pollution aérienne odorante près de certains sites industriels ou installations d’assainissement municipales est de plus en plus controversé. Une installation respectant toutes les normes sanitaires et environnementales de pollution aérienne peut émettre des odeurs gênantes.

Des solutions existent pour réduire cette pollution, tel que la solution à base d’injection de nitrate de calcium développé par YARA. Diffusé dans le réseau d’assainissement via des cuves PEHD et nos solutions de dépotage et de dosage, elle permet de bloquer les fermentations, donc la formation de composés odorants (exemple : H2S ).
Nos produits peuvent convenir à ce type de besoin.

Laveurs de gaz, tours de lavage

Le lavage des gaz consiste à solubiliser un gaz polluant dans un liquide. Ce liquide peut être de l’eau ou de l’eau additionnée d’un réactif de neutralisation. Il peut s’agir d’un système de traitement de gaz industriel qui est utilisé dans de nombreuses applications telles que la production de gaz naturel, la récupération de gaz de pétrole, la production chimique, l’industrie métallurgique et la production d’énergie.

Pour les gaz émanant des cuves de stockage comme pour les installations spécifiques avec ventilation forcée, Stockage & Systèmes vous guidera dans le choix de la meilleure solution.

Fonctionnement
Les laveurs de gaz fonctionnent en faisant circuler les gaz contaminés à travers une série de séparateurs, de filtres, de coalesceurs et de sécheurs, qui éliminent les impuretés et produisent un gaz purifié. Les laveurs de gaz peuvent être conçus sur mesure pour répondre aux exigences spécifiques de chaque application et peuvent être conçus pour fonctionner dans des conditions de haute température.

Nécessaire pour plusieurs raisons, notamment :

Protection de l’environnement : Les impuretés dans les gaz peuvent causer des problèmes pour l’environnement s’ils sont rejetés dans l’air ou dans l’eau. Les laveurs de gaz permettent de les retirer pour minimiser les impacts sur l’environnement.
Sécurité : Les impuretés peuvent être dangereuses pour les travailleurs et les installations environnantes. Les laveurs de gaz permettent de les éliminer pour assurer la sécurité des travailleurs et des installations.
Amélioration de la qualité : Les laveurs de gaz permettent d’améliorer la qualité des gaz, ce qui peut être important pour certains procédés industriels qui nécessitent un gaz de haute qualité.
Rendement économique : Les laveurs de gaz permettent de prolonger la durée de vie des équipements, de réduire les coûts d’entretien et d’augmenter l’efficacité des procédés en éliminant les impuretés.

Les 3 principaux types de laveur :

• Lavage en eau perdue

• Lavage à recirculation pour un meilleur contrôle de la consommation en eau

• Lavage avec neutralisation in situ

Préparations automatiques de polymères : POLYGROUP

Polygroup® est une gamme de préparantes automatiques de polymères à partir d’émulsion ou de poudre. En réponse à la demande exigeante du traitement des eaux et du traitement des boues, Polygroup® accompagne, dans un excellent ratio performances/encombrement/ergonomie, les procédés de fabrication ainsi que la résolution de problèmes environnementaux. Associer les différents procédés de séparation mécanique solide-liquide ou liquide-molécules à Polygroup® SE (polymères en émulsion), Polygroup® SP (polymères en poudre) ou Polygroup® SX (combiné pour émulsion et poudre), c’est gagner en efficacité et en amélioration du rendement de séparation.

Pour les procédés de séparation entre phases solide et liquide
L’utilisation de groupes de préparations tels que Polygroup® SE, Polygroup® SP ou Polygroup® SX et de façon plus générale l’emploi de polymères ou floculants, sont essentiels dans de nombreuses applications :

• Traitement des eaux (eaux potables et eaux industrielles)
• Epuration des eaux usées
• Traitement des boues urbaines et industrielles (centrifugeuse, filtres presse, etc.)
• Industrie papetière
• Chimie fine (pharmacie, etc.)
• Chimie lourde (minéralurgie, engrais, pétrochimie, etc.)

Plateformes et structures en polyester pour ambiances corrosives

Passerelles adaptées à nos cuves, échelles avec crinoline, escaliers

Dans un cadre de projet clé en main ou simplement pour une installation existante, notre équipe peut étudier et sécuriser l’accès et la circulation dans votre zone de stockage.

Après avoir étudié le besoin du client, les passerelles sont calculées par notre bureau d’étude afin d’assurer une résistance optimale pour une sécurité accrue. Elles sont ensuite assemblées dans nos locaux par nos techniciens expérimentés. Enfin, au besoin du client, l’ensemble peut être assemblés sur site par nos soins comme tous nos produits de stockage.

Afin de résister aux environnements les plus corrosifs, nos plateformes et autres structures d’accès sont réalisées majoritairement en profilés polyester renforcé (PRV) fabriqués par pultrusion et en caillebotis en résine polyester.
Les caillebotis sont le plus souvent en maille carrée 19*19 afin de respecter la norme de la bille de 20 mm.
Ce type de matériau répond à la problématique de la corrosion dans les installations de stockage et de transfert de produits chimiques.

Nos principales structures proposées :

• Passerelle : poutres et tubes en polyester renforcé, caillebotis antidérapants en composite polyester/fibre de verre
• Escaliers : Poutre et rampe en caillebotis antidérapants en composite polyester/fibre de verre
• Échelle avec crinoline : Échelle avec gardes corps crinoline aux normes, tubes en polyester renforcé
• Portillon : verrouillables, tubes en polyester renforcé

installation complète Plateformes et structures en polyester

Prestation d’ingénierie, plans,
installations complètes

Notre équipe d’ingénieurs expérimentés travaille en étroite collaboration avec nos clients pour comprendre leurs besoins uniques et leur fournir des solutions sur mesure. Nous utilisons des technologies de pointe pour garantir la qualité, la fiabilité et la sécurité de nos installations.

Nos prestations d’ingénierie incluent la conception, la construction, l’installation et la mise en service de cuves, réservoirs, silos, systèmes de stockage en vrac et autres équipements associés. Nous offrons également des solutions de maintenance et de réparation pour assurer la longévité et le bon fonctionnement de nos installations.

Nous sommes fiers de travailler avec des entreprises de toutes tailles dans divers secteurs industriels, notamment la chimie, l’agroalimentaire, les produits pétroliers et les produits chimiques de spécialité. Nous sommes en mesure de fournir des solutions de stockage pour des produits aussi variés que les produits chimiques corrosifs, les produits pétroliers, les produits chimiques de spécialité, les produits alimentaires et les produits pharmaceutiques.

Chez nous, la satisfaction de nos clients est notre priorité absolue. Nous nous engageons à fournir des solutions de qualité supérieure, des services personnalisés et un soutien continu tout au long du cycle de vie de nos installations. Contactez-nous dès aujourd’hui pour discuter de vos besoins en matière de stockage de produits chimiques et découvrir comment nous pouvons vous aider à atteindre vos objectifs.